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    基于視覺系統(tǒng)的視覺檢測機(jī)利用將近收集工件的影像，并將這些圖像轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，提交給計算機(jī)進(jìn)行處理。在影像探測系統(tǒng)中，合適的亮度和對比度是最佳成像的關(guān)鍵。在實際運(yùn)用中，通常必須專用的照明裝置才能得到合適的亮度和對比度，燈源和照明方案的好壞，通常會決定整個視覺檢測的成敗。

    以盲孔檢測為例子，介紹一下視覺檢測技術(shù)生產(chǎn)制造的運(yùn)用特點。

    什么是盲孔？有何檢測要求？這兩個問題對于工業(yè)加工制造業(yè)的工人們實在熟悉不過的問題了，盲孔便是連接表層和內(nèi)層而不貫穿材料的導(dǎo)通孔。在生產(chǎn)制造加工中，各類盲孔類零部件較為常見。盲孔的檢測一直是工人們頭疼的問題，檢測盲孔的幾何量主要有盲孔深度、盲孔內(nèi)徑。

    傳統(tǒng)式的檢測方法有：

    千分尺檢測法：

    選取與內(nèi)孔直徑大小合適的光滑塞規(guī)插入并檢測，計算公式為：孔深=塞規(guī)長度+零部件長度—塞規(guī)插入內(nèi)徑后零部件的總長，間接檢測得到深度檢測值。

    卡尺檢測法：

    選取已知長度的光滑塞規(guī)插入并用卡尺的尾部檢測露出部分的長度，計算公式為：孔深=塞規(guī)長度-塞規(guī)插入內(nèi)孔后剩余的長度，間接得到深度檢測值。

    傳統(tǒng)式的檢驗方法基礎(chǔ)上利用千分尺或者是卡尺來間接得到檢測值，都具有檢測時刻長、過程操作的誤差大、讀數(shù)不夠直觀等缺陷。

    伴隨著科技的發(fā)達(dá)，近幾年新型視覺檢測機(jī)替代了傳統(tǒng)式的檢測方法，利用燈源基本原理，利用同軸光來檢測盲孔的工件，檢測的過程實際便是燈源以與鏡頭軸向平行方向照射工件表面的一種照明方式，能夠用于各類小盲孔的深度檢測，使得盲孔檢測不再是難題，適合用于大批量生產(chǎn)制造的商品檢驗，而且檢測的精密度很高，大大提升了商品的生產(chǎn)制造品質(zhì)。