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    追求產品的品質，是眾多企業夢寐以求的目標。產品及零配件檢驗挑選機便是基于圖像檢驗技術系統之上開發設計的全自動光學篩選機，東莞全自動光學篩選機，適用塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛浴等行業領域大批量生產制造需全檢的產品或零配件，對產品的樣子、規格、排序、外觀品質、顏色、飛邊毛刺、加工品質、印刷品質、裝配位置、有無項目等異常缺陷進行高速全檢，代替人的眼睛檢驗，是提升產品質量，節省人力成本，減少材料損耗，改進流程控制的必備儀器。全自動光電檢驗挑選系統可安裝在生產流水線，對生產制造過程中的產品進行在線檢驗，發現異常品即發出警報或全自動剔除異常品，讓達標品流向下一道加工工序，保質保量完成生產制造任務。

    東莞全自動光學篩選機，自九十年代初開始，利用機器視覺檢測的光學元件表面缺陷檢驗技術就已經逐漸發展起來。2009年，美國勞倫新利弗摩爾國家實驗室利用線掃描相位差分成像和移相衍射干涉儀開發設計出檢驗系統，利用圖像分析代碼識別LPDI圖像中的潛在相位缺陷；在國產王雪等提出了基于機器視覺檢測的大口徑光學元件表面缺陷檢驗系統，可普遍運用于不同口徑的光學元件品質檢驗；有人提出了基于機器視覺檢測的浮法玻璃在線檢驗方法，利用檢驗由玻璃和缺陷之間的光學特性的差異引起的圖像灰度級變化來檢測缺陷，圍繞玻璃圖像分析和檢驗系統的可靠性、實時性和真實性等，建立了一系列圖形處理算法。東莞市瑞智光電科技是專業的視覺檢測機生產廠家，成立11年來，一直致力于圖像技術及機器視覺檢測的研發和制造，目前有機器視覺檢測系統高級研發人員，工控自動化技術員等50多位。瑞智光電機器視覺檢測企業的主要技術骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業企業，具有多年的軟件設計，視覺及圖像核對技術，工控自動化等方面成熟經驗。

    AOI圖像收集過程中照明系統也十分關鍵，選擇較為好光源目的是保證被檢驗物體的特征區別于其它背景，涉及到光源的光譜特性，光源顏色，色溫特性。高效率長壽命，高亮度且均勻的光源是必須考慮的參數，高亮度均勻性好的光源能夠提升信噪比，而長壽命高效率則能夠提升設備的穩定性，減少工作中負荷。照明光源根據波長分類能夠分為可見波長光源，獨特波長光源。可見波長光源也便是通常現代工業AOI檢測機中最常用的紅綠藍LED光源。獨特波長光源通常是指紅外或紫外波長光源，一些獨特材料在可見光范圍內吸收差別不大，灰階變化不明顯時能夠考慮選用獨特波長光源，比如說利用紫外光能量高能夠激發熒光材料的基本原理，檢驗具有熒光發光特性物質微殘留時紫外光源便是一種較為合理的手段，因材料成分與紅外光譜有對應關系的基本原理，紅外光源對不具有發光性質的有機化合物殘留缺陷檢出就有非常大的作用，乃至能夠完成成分分析。獨特光源中，利用偏振光與物體相互作用后偏振態的變化，利用光學干涉基本原理的白光干涉在特定缺陷檢驗中的得到了運用，例如利用相干光的干涉圖案計算出對應的相位差和光程差，能夠檢測出被測物體與參考物體之間的差異。

    外觀缺陷檢驗技術是印刷電路板行業領域提升產品生產制造力，改進生產制造工業化水平的關鍵技術之一。伴隨著計算機科學、數字圖像處理、模式識別等眾多行業的發展，基于機器視覺檢測的全自動光學缺陷篩選技術替代了傳統式的人工目檢技術，對收集到的光電圖像提取有用信息，進行處理并加以理解，最終完成實際檢驗，該技術成為PCB表觀缺陷檢驗今后發展的方向。全自動光學篩選機，在上世紀末，全自動光學篩選技術在國外上已經得到一定水平的運用和推廣，我國對PCB表觀全自動光學檢驗技術起步較晚，一定水平上影響了國產PCB產品的品質評價和市場競爭能力。由于受到表觀缺陷檢驗品質、檢驗速度等方面要素制約，整機制統仍處在研究和發展階段。

    芯片光學視覺檢測，一顆性能強勁的芯片，幕后功臣——半導體。無論是處理器、RAM還是ROM，實際上都是屬于半導體產業的一部分，智能手機的背后，某種意義上來說實際上便是半導體產業之間互相競爭角逐。半導體推動了數字化時代的到來，同時也為全球經濟注入活力。半導體的設計與制造涉及全球數十個國家，長期至今一直是全球化水平較為高的產業之一。然而在半導體器件生產制造中，從半導體單晶片到制成最終成品，須經歷數十乃至上百道工序。為了確保產品性能達標、穩定可靠，并有高的成品率，依據各類產品的生產制造情況，對所有工藝步驟都要有非常嚴格的具體規定。手機行業領域的高歌猛進，不論是對手機攝像頭還是對手機的芯片制造商都是一個至關關鍵的機遇，也必然對鏡頭以及半導體的規定更加苛刻、更加細致！在保證品質、精密度的環節中，視覺檢測扮演著守門員的角色，更好的視覺檢測機顯得格外關鍵！